Praca z metalowymi elementami bywa konieczna, zwłaszcza wśród właścicieli profesjonalnych warsztatów. Powinni więc dysponować nie tylko odpowiednimi umiejętnościami, ale również fachowym sprzętem, aby zapewnić skuteczność i wydajność swojej pracy. Jakie narzędzia przydadzą się do obróbki metalu? Dowiedz się o najbardziej przydatnych urządzeniach i ich zastosowaniu!
Rekomendowane narzędzia do metalu
Obróbka metalu nie przebiegałaby szybko i skutecznie, gdyby nie pomocne maszyny do metalu. Ich wykorzystanie znacznie usprawnia, a przy tym polepsza jakość pracy w warsztacie. Które z nich warto mieć na wyposażeniu? Do podstawowych narzędzi zalicza się najczęściej:
- Giętarka do rur i prętów – przy pomocy których można zaginać metalowe elementy. Ponadto umożliwia obcinanie lub wycinanie rur, prętów, a także metalowych profili. Z ofertą profesjonalnych giętarek zapoznasz się pod adresem: https://jptech-maszyny.pl/gietarki-do-pretow-rur.
- Piła taśmowa – mimo, że znajduje swoje zastosowanie także przy pracy z drewnianymi elementami, służy przede wszystkim do obróbki metalowych elementów. Przy jej użyciu można dokonać precyzyjnych i skutecznych cięć.
- Zaginarka – jak sama nazwa wskazuje, służy do zaginania powierzchni blach. Ze względu na możliwości regulacji urządzenia, jego wykorzystanie wiążę się z długą żywotnością sprzętu, a więc wysoką odpornością na zużycie.
- Tokarka do metalu – znajduje swoje zastosowanie przede wszystkim przy skrawaniu obrotowych elementów. Przydaje się również przy obrabianiu gwintów zewnętrznych lub wewnętrznych.
Rodzaje obróbki metalu
Metal można poddawać różnym procesom obróbki. Wszystko zależy od tego, z jakim rodzajem metalu mamy do czynienia i jakich efektów oczekujemy. Należy pamiętać, aby do obróbki dobrać odpowiednie narzędzia, np. tokarki: https://jptech-maszyny.pl/tokarki-do-metalu. Standardowy podział obróbki metalu wygląda następująco:
- Obróbka mechaniczna – zmienia wymiary zewnętrzne, kształt, a także strukturę materiału. Ten rodzaj obróbki wpływa również na właściwości metalu.
- Obróbka plastyczna – jest metodą, w wyniku której można odkształcać metale. Oprócz tego służy zmianie fizykochemicznych właściwości materiałów, a także nadaniu gładkości ich powierzchni. Można wykonywać obróbkę plastyczną na zimno lub na gorąco. To przede wszystkim procesy: kucia, walcowania, tłoczenia, czy gięcia.
- Obróbka cieplna – zachodzi przy użyciu wysokiej temperatury, która wpływa na powierzchnię stalowych elementów. Wybrany kawałek metalu najpierw się nagrzewa, a później poddawany jest chłodzeniu dla zachowania swoich nowych parametrów.
- Obróbka chemiczna – ten rodzaj obróbki służy wytworzeniu specjalnej powłoki ochronnej przed korozją, zwiększając tym samym odporność materiału na mechaniczne uszkodzenia.
- Obróbka cieplno-chemiczna – to rodzaj termicznego i mechanicznego oddziaływania zarazem. Dobrze dobrane czynniki chemiczne w połączeniu z dostosowaną do nich temperaturą, ułatwiają modyfikację właściwości obrabianych materiałów. Obróbka obejmuje takie procesy jak: azotowanie, nasiarczanie, czy nakrzemowanie.
Zasady bezpieczeństwa
Obróbka metalu wymaga stosowania się do określonych przepisów BHP. Każdy użytkownik narzędzi do metalu powinien pamiętać m.in. o dobieraniu właściwego ostrza do konkretnego zadania. Oprócz tego nie można pominąć stabilnego mocowania elementów. Warto zapoznać się z instrukcją urządzenia i przygotować narzędzia pomocnicze, które poprawią bezpieczeństwo przy pracy. Oprócz tego ważna jest właściwa konserwacja i dbanie o czystość wykorzystywanego sprzętu.
